要正确控制挤出成型温度，首先必须了解被加工物料的承温限度与其物理性能及相互关系，从而找出其特点和规律，即了解高分子的运动规律。才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。通常挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐渐升高，物料从固态逐渐熔融由玻璃态转变为枯流态。PP物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间，口模温度比机头温度略高。温度过低，塑化不好；温度过高，获合物降解。各段工艺温度的设定通常考虑以下几个方面：首先，PP本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等。其次，考虑设备的性能。有的设备，讲料段的温度对主机电流影响很大。再其次，通过观察模头挤出的PP板坯表面是否光滑，有无气泡等现象来判断，温度的设定是否合理。

PP卷心管挤出机中用于熔融的能源基本上有两种。第一种也是最重要的一种是螺杆供给的机械能，这种能通过粘滞热生成过程转化为热能。第二种能源是机筒外加热器供给的热能。在多数挤出机中，约80%-90%或以上的能量由螺杆供给。在当代PP板的挤出中，开车正常后，基本上所有能量均由螺杆供给，接近于所谓的“自热挤出”。

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